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DOF: 03/01/2018
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o L

PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o L.P. en estado gaseoso-Especificaciones, métodos de prueba y de verificación (cancelará a la NOM-014-SCFI-1997).

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Economía.- Dirección General de Normas.

PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-014-SCFI-2017, "MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO GASEOSO-ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN" (CANCELARÁ A LA NOM-014-SCFI-1997).
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en lo dispuesto por los artículos 34 fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39, fracción V, 40 fracción I y IV, 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como 33 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 22 fracciones I, IV, IX, X, XVI y XXV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía expide para consulta pública el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, "MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO GASEOSO-ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN" (CANCELARÁ A LA NOM-014-SCFI-1997), a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales, después del día inmediato posterior a su publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presenten sus comentarios ante el CCONNSE, ubicado en Av. Puente de Tecamachalco Núm. 6, Col. Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, C.P. 53950, Estado de México, teléfono 57 29 91 00, Ext. 43274 y 43244, Fax 55 20 97 15 o bien a los correos electrónicos: sofia.pacheco@economia.gob.mx y juan.rivera@economia.gob.mx, para que en los términos de la Ley de la materia se consideren en el seno del Comité que lo propuso. SINEC-20170525142715478.
Ciudad de México, a 25 de mayo de 2017.- El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alberto Ulises Esteban Marina.- Rúbrica.
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-014-SCFI-2017, "MEDIDORES DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO GASEOSO-
ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN" (CANCELARÁ A LA NOM-014-
SCFI-1997)
Prefacio
El Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) es el responsable de la elaboración del Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-014-SCFI-2017, MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO DIAFRAGMA PARA GAS NATURAL O L.P. EN ESTADO GASEOSO-ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN. Este Proyecto contiene requisitos que son correspondientes conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
La elaboración del presente Proyecto Norma Oficial Mexicana es competencia del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE) integrado por:
-      Secretaría de Economía.
-      Secretaría de Salud.
-      Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
-      Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
-      Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.
-      Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
-      Secretaría de Turismo.
-      Secretaría de Desarrollo Social.
-      Secretaría de Gobernación.
-      Secretaría de Energía.
 
-      Centro Nacional de Metrología.
-      Comisión Federal de Competencia Económica.
-      Procuraduría Federal del Consumidor.
-      Comisión Nacional del Agua.
-      Instituto Mexicano del Transporte.
-      Cámara Nacional de la Industria de Transformación.
-      Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo.
-      Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos.
-      Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales.
-      Asociación Nacional de Importadores y Exportadores de la República Mexicana.
-      Cámara Nacional de Comercio de la Ciudad de México.
-      Consejo Nacional Agropecuario.
-      Universidad Nacional Autónoma de México.
-      Instituto Politécnico Nacional.
Índice del contenido
1.    Objetivo y campo de aplicación
2.    Referencias Normativas
3.    Definiciones y abreviaturas
4.    Clasificación
5.    Especificaciones
6.    Muestreo
7.    Métodos de prueba (aprobación de modelo prototipo)
8.    Marcado, etiquetado y envasado
9.    Procedimiento de Evaluación de la Conformidad
10.   Vigilancia
11.   Concordancia con normas internacionales
Apéndice A (Informativo) Formato de retiro de medidor
Apéndice B (Informativo) Formato de reporte de resultados
12.   Bibliografía
TRANSITORIOS
Índice de Tablas
Tabla 1-Intervalo de caudal
Tabla 2-Muestreo
 
Tabla 3-Valores de error permitidos en la verificación de medidores tipo diafragma
1. Objetivo y campo de aplicación
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones, métodos de prueba y de verificación que deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo en estado gaseoso. Este proyecto se aplica a instrumentos construidos para medir gas natural y licuado de petróleo, referido al aire en condiciones normales con capacidad máxima de 10 m3/h, con una caída máxima de presión de 200 Pa.
2. Referencias Normativas
Los siguientes documentos referidos o los que los sustituyan, son indispensables para la aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.
NOM-008-SCFI-2002             Sistema General de Unidades Medida, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 27 de noviembre de 2002.
NMX-Z-12/1-1987                 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 1: Información general y aplicaciones (Esta norma cancela la NOM-Z-12/1 1975 y la NOM-Z-12/4-1977). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.
NMX-Z-12/2-1987                 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Método de muestreo, tablas y gráficas, (Esta norma cancela la NOM-Z-12/2-1975 y la NOM-Z-12/3-1975). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.
NMX-Z-12/3-1987                 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 3: Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. (Esta norma cancela la NOM-Z-12/5-1980). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1987.
NMX-Z-055-IMNC-2009          Vocabulario Internacional de Metrología-Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados (VIM). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 24 de diciembre de 2009.
NMX-EC-17025-IMNC-2006    Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración (Cancela a la NMX-EC-17025-IMNC-2000). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 24 de julio de 2006.
Nota explicativa nacional
La equivalencia de las Normas Mexicanas señaladas anteriormente con la Norma Internacional y su grado de concordancia es la siguiente:
Norma
Norma Internacional
Grado de Concordancia
NMX-Z-12/1-1987
ISO 2859-1974
Idéntica (IDT)
NMX-Z-12/2-1987
ISO 2859-1974
No equivalente (NEQ)
NMX-Z-12/3-1987
ISO 2859-1974
Modificada (MOD)
NMX-Z-055-IMNC-2009
lSO/lEC Guide 99: 2007
Idéntica (IDT)
NMX-EC-17025-IMNC-2006
ISO/IEC 17025: 2005
Idéntica (IDT)
 
3. Definiciones y abreviaturas
Para los propósitos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se aplican los términos y definiciones de la NMX-Z-055-IMNC-2009, además de los siguientes:
3.1 calibración
conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores
representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones de medida
NOTA 1 a la entrada:
El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones para aplicarlas a las indicaciones
NOTA 2 a la entrada: Una calibración también puede servir para determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia
NOTA 3 a la entrada: El resultado de una calibración puede ser consignado en un documento algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración
3.2 capacidad nominal
gasto o caudal de gas (aire) expresado en metros cúbicos por hora a condiciones normales
3.3 condiciones normales
Presión es igual a 101 325 Pa.
Temperatura es igual a 293 K (20 °C).
3.4 error relativo

Donde:
E(%)            Error relativo en %
V.nmedidor       Volumen del medidor bajo prueba a condiciones normales, L
V.npatrón         Volumen del patrón de referencia a condiciones normales, L
Vmedidor         Volumen del medidor bajo prueba a condiciones de operación, L
Vpatrón          Volumen del patrón de referencia a condiciones de operación, L
Tmedidor         Temperatura del medidor bajo prueba, K
Tpatrón          Temperatura del patrón de referencia, K
Pmedidor         Presión absoluta del medidor bajo prueba, Pa
Ppatrón          Presión absoluta del patrón, Pa
3.5 medidor de desplazamiento positivo, tipo diafragma
equipo que trabaja bajo el principio de desplazamiento positivo. Opera dividiendo sucesivamente el fluido en volúmenes conocidos, la integración de éstos da un volumen total y a la frecuencia que ellos pasan el flujo volumétrico. Es un motor hidráulico que absorbe energía del fluido, la cual es empleada para vencer la fricción interna en el funcionamiento del medidor
La caída de presión en el interior provoca un desbalance hidráulico en los diafragmas causando el movimiento. El gas que fluye dentro del medidor llena el espacio interior de la carcasa y pasa hacia el lado abierto donde se encuentran las válvulas deslizantes de uno de los lados de la cámara de medición. El otro lado se encuentra conectado a la salida. Las cámaras de medición se encuentran separadas por diafragmas fabricados de material sintético y éstas a su vez controladas por válvulas deslizantes
Durante la operación, la acción de una de las válvulas de la cámara provoca la acción de la válvula de la otra cámara de medición. En la posición cerrada las válvulas deslizantes en cada cámara se aísla un volumen fijo. Por medio de acoplamientos de barras (eslabonamientos) los movimientos del diafragma son convertidos
en movimientos rotativos a un cigüeñal (eje transmisor). El movimiento rotativo se transmite a un indicador de carátula que totaliza el volumen de gas que ha pasado a través del medidor
3.6 medidor de presión
se requieren medidores de presión con incertidumbre de medición de ± 0,5 % o mejor del valor de la lectura. Este equipo debe emplearse para realizar la medición de presión tanto en la entrada del medidor como a la entrada del medidor de referencia. Para verificaciones en serie es necesario emplear más de dos medidores
3.7 medidor de temperatura
se requieren medidores con incertidumbre de medición de ± 0,5 °C o mejor para medir la temperatura del fluido tanto a la entrada del medidor como del patrón de referencia. Es necesario emplear más de dos sensores de temperatura
3.8 presiones
las presiones referidas en este proyecto de norma son manométricas, salvo que se indique lo contrario
3.8.1 presión máxima de operación (PMO)
presión máxima de operación a la que debe operar el medidor en condiciones seguras
3.8.2 presión diferencial
diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida
3.9 regulador de presión
dispositivo para regular la presión del fluido a la entrada del medidor de acuerdo con las condiciones de operación reales del mismo. Es recomendable que el instrumento tenga una estabilidad en la regulación del orden de mbar
3.10 trazabilidad
propiedad del resultado de una medición o de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas
NOTA 1 a la entrada: Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo trazable
NOTA 2 a la entrada: La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de trazabilidad.
3.11 válvula de control
dispositivo para regular el flujo a través del medidor
3.12 verificación
constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado
3.13 verificación inicial
verificación que, por primera ocasión, se realiza respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición y la cual permita determinar que éstos satisfacen las tolerancias de exactitud establecidas en las normas oficiales mexicanas aplicables, y que en consecuencia pueden ser utilizados en una transacción comercial o para determinar el precio de bienes y servicios
3.14 verificación periódica
verificación que, en los intervalos de tiempo que determine la Secretaría, se realiza respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición y la cual permite determinar que éstos operan de conformidad con las tolerancias de exactitud establecidas en las normas oficiales mexicanas aplicables, y que en consecuencia pueden ser utilizados en una transacción comercial o para determinar el precio de bienes y servicios
3.15 verificación extraordinaria
verificación que, en cualquier momento y por razones excepcionales, se realiza respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición y la cual permite determinar que éstos satisfacen las tolerancias de exactitud establecidas en las normas oficiales mexicanas aplicables, y que en consecuencia pueden ser utilizados en una transacción comercial o para determinar el precio de bienes o servicios
4. Clasificación
 
Los medidores de gas, objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se clasifican en un solo tipo y grado de calidad. Su capacidad se considera expresando el gasto máximo de aire que es capaz de medir en m3/h, referido a condiciones normales, cuando la caída de presión diferencial es de 200 Pa como máximo.
4.1 Intervalos de Caudal
4.1.1 Los valores permisibles de caudal máximo (Qmax) y su correspondiente valor del límite superior del caudal mínimo (Qmin) se indican en la tabla 1.
Tabla 1-Intervalo de caudal
Qmax
m3/h
Límite superior de Qmin
m3/h
1,0
1,6
2,5
4,0
6,0
10,0
0,016
0,016
0,016
0,025
0,040
0,060
 
5. Especificaciones
5.1 Exactitud en la aprobación de modelo o prototipo
En la aprobación de modelo o prototipo de un medidor, el error relativo del medidor no debe exceder del ± 1,5 % en cantidades de caudal mayores a 0,1Qmax y Qmax y del ± 3,0 % en cantidades entre Qmin y 0,1 Qmax, bajo condiciones de presión y temperatura normalizada. Asimismo, estos errores deben ser de la misma señal, esto se comprueba en el inciso 7.2.3.
5.1.1 Presión de diseño
Con objeto de garantizar la máxima seguridad de operación del medidor, éste debe ser hermético, resistente y capaz de soportar la presión de diseño que debe ser 1,5 veces la presión máxima de operación, esto se comprueba de acuerdo con 7.2.1.
5.1.2 Capacidad máxima
Los medidores considerados en este proyecto de norma incluyen aquellos con capacidad hasta de 10 m3/h, permitiendo una caída máxima de presión de 200 Pa, esto se comprueba de acuerdo con 7.2.2.
5.2 Transporte
Cuando se transporta el medidor la entrada, la salida y las roscas de las conexiones del medidor, deben protegerse del polvo y materias extrañas que pudieran penetrar en el instrumento. Dicha protección puede ser por medio de tapones, colocados a presión o roscados, siempre que estén lo suficientemente fijos, de modo que no se aflojen o lleguen a zafarse o caerse durante el manejo y transporte normal del medidor. El diseño del tapón debe ser tal que sea fácil y manualmente removible, sin requerir el uso de herramienta especial. Esto se verifica visualmente.
5.3 Índice de medición
El índice de medición debe contar con los puntos siguientes:
-      El índice de medición debe ser del tipo "lectura directa" o "tipo reloj"; la unidad de medición debe ser el metro cúbico, con un alcance mínimo de medición de 9 999 m3.
-      La carátula del índice de medición debe estar construida de tal manera que permitan hacer lecturas acumulativas del gas que pasa a través del medidor con una indicación hasta de unidades de metro cúbico.
-      Para el procedimiento de prueba y calibración del instrumento se debe contar con una escala de prueba para calibración; esta escala puede ser de lectura directa o bien tipo reloj, con indicación mínima de cinco milésimas de metro cúbico (0,005 m3) o menor.
-      La carátula del índice y las marcas deben ser resistentes a la acción del medio ambiente y a los solventes normalmente empleados para limpiar los medidores y cumplir con lo indicado en los incisos 7.1.1.1 y 7.1.1.2.
 
-      Los índices de los medidores deben resistir la acción de la humedad del medio ambiente, sin que presenten deterioros, incluyendo el piñón y el engrane, mismos que deben ser de material que evite el desgaste excesivo por el uso, comprobándose con lo indicado en 7.1.1.1.
5.3.1 Índice de lectura directa
Los índices de lectura directa deben tener como mínimo cuatro cifras colocadas consecutivamente en línea horizontal, uniformes en su tamaño que indican la parte entera del volumen medido. Esto se verifica visualmente.
Cuando las cifras de la escala de calibración que indican la parte decimal del volumen medido sean también de lectura directa, deben distinguirse de las que indican la parte entera por medio de los colores ya sea en el índice de medición o con un marco sobre la carátula, además, deben separarse por medio de una coma decimal. Esto se verifica visualmente.
Las cifras del cero al nueve, grabadas en la cara visible de cada rueda numerada del índice, se deben mover en una misma dirección hacia adelante y deben ser claramente visibles en un ángulo de 15° con respecto a la normal, cuando se vean desde cualquier dirección del frente del medidor. Esto se verifica visualmente.
Una revolución completa de una rueda numerada debe causar, durante el último décimo de su giro, el avance en una unidad de la rueda próxima, cuyo valor de lectura es diez veces mayor. Esto se verifica visualmente.
5.3.2 Índice tipo reloj
Los índices tipo reloj deben tener cuatro círculos con sus respectivas manecillas para indicar la parte entera del volumen medido. La división que marca el cero debe estar colocada en la parte superior de dichos círculos. Esto se verifica visualmente.
Cada círculo debe estar dividido en diez partes iguales, numeradas del cero al nueve y los engranes de las manecillas deben tener un movimiento relativo al adyacente en dirección opuesta, con relación de 10 a 1. Esto se verifica visualmente.
La aguja indicadora del círculo de movimiento más rápido debe girar en el sentido de las manecillas del reloj con un valor de 1 m3 por revolución y 0,1 m3 por división. Debe colocarse a la derecha del índice, viéndolo de frente. Esto se verifica visualmente.
Cada círculo debe estar marcado, indicando la cantidad en metros cúbicos por revolución y una flecha arqueada que indique el sentido del movimiento de la aguja. Esto se verifica visualmente.
El centro de los círculos debe coincidir con la línea horizontal o con un arco cuya cuerda sea horizontal. Esto se verifica visualmente.
Para el procedimiento de prueba y calibración del instrumento se debe contar con una manecilla de prueba con un círculo de 50 L por revolución dividido cuando menos en diez sectores. Esto se verifica visualmente.
5.3.3 Ventana del índice
La ventana del índice debe estar construida de material transparente que no presente grietas, que sea incoloro y que tenga brillo (vidrio, plástico o cualquier otro) a través de la cual se pueda hacer la lectura sin distorsión visual, dentro de un ángulo de 15° con respecto a la normal de la ventana, en cualquier dirección del frente del medidor. Esto se verifica visualmente.
La ventana no debe ser afectada cuando se encuentre expuesta a la acción del gas, de la luz solar, la acción del medio ambiente o cuando sea sumergida en soluciones jabonosas de agua y debe ser resistente al impacto y al choque térmico, comprobándose de acuerdo con los incisos 7.1.1.2, 7.1.2.1 y 7.1.2.2.
5.3.4 Protector del índice
El protector del índice debe estar protegido contra violaciones. Cuando esta circunstancia se presente, el protector debe presentar evidencias claras de la violación.
5.4 Hermeticidad
El medidor de gas no debe presentar fugas al exterior al someterlo a la acción de la presión de prueba neumática equivalente a la presión de diseño de 1,5 veces la presión máxima de operación. Esto se verifica de acuerdo con lo indicado en el inciso 7.2.1.
Las divisiones, diafragmas, canales, empaques internos y otros dispositivos deben soportar una presión de prueba neumática, equivalente a la presión máxima de operación, sin presentar fugas. Esto se verifica de acuerdo con lo indicado en el inciso 7.2.1.1.
5.5 Resistencia mecánica de la caja del medidor
 
La caja de medidor debe construirse de tal forma que soporte una presión equivalente a la presión de diseño. Esta prueba se debe hacer neumáticamente sin que la caja presente deformaciones o rupturas y debe cumplir con el inciso 7.1.2.4.
5.6 Acabado
El cuerpo y componentes externos del medidor deben ser o estar protegidos contra la acción del medio ambiente, comprobándose con 7.1.1.1.
5.6.1 Acabado con pintura
Cuando se aplique pintura como protección contra la corrosión, ésta debe cumplir con las pruebas de rocío salino y resistencia química, conforme a los incisos 7.1.1.1 y 7.1.1.2.
6. Muestreo
Cuando se requiera de un muestreo, éste se debe efectuar de común acuerdo entre productor y comprador, recomendándose la aplicación de la Norma Mexicana NMX-Z-12/2-1987.
Para efectos de la evaluación de la conformidad (certificación y aprobación de modelo o prototipo) el número de piezas que conforman a la muestra para pruebas de laboratorio consta de tres piezas, las cuales se aprobarán de acuerdo con lo siguiente:
Tabla 2-Muestreo
Prueba
Piezas
7.1.1.1 Prueba de rocío salino
1 pieza de 7.1.2.4
7.1.1.2 Prueba de resistencia química
1 pieza de 7.1.2.4
7.1.2.1 Prueba de impacto
1 pieza de 7.1.2.4
7.1.2.2 Prueba térmica a la ventana del índice
1 pieza de 7.1.2.1
7.1.2.3 Prueba de claridad de la ventana del índice
1 pieza de 7.1.2.2
7.1.2.4 Prueba de resistencia mecánica
3 piezas de 7.2.1.2
7.2.1.1 Prueba de hermeticidad para compartimientos internos
3 piezas de 7.2.3
7.2.1.2 Prueba de hermeticidad para el cuerpo del medidor
3 piezas de 7.2.1.1
7.2.2 Prueba de capacidad
3 piezas nuevas
7.2.3 Prueba de exactitud
3 piezas de 7.2.2
 
7. Métodos de prueba (aprobación de modelo prototipo)
7.1 Pruebas de construcción
7.1.1 Acabado exterior
7.1.1.1 Prueba de rocío salino
7.1.1.1.1 Aparatos y equipo
-      Cámara salina;
-      Báscula analítica;
-      Reloj; y
-      Medidor de pH.
Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
7.1.1.1.2 Procedimiento
Los medidores a probar deben estar montados en su posición normal en una cámara de rocío salino que contenga una concentración de 5% ± 1% en peso del agua utilizada, cuidando que el pH se encuentre en la zona neutra (6,5 a 7,2). La duración de la prueba debe ser de 72 h a 35 °C ± 2 °C.
7.1.1.1.3 Resultado
Al término de las 72 h, los medidores deben ser colocados en un lugar fresco y cerrado durante 30 días, al
final de los cuales los medidores no deben presentar signos de arrugamiento, elevaciones, pérdidas de adhesión de la pintura, y/o corrosión progresiva en cualquier parte de la estructura, aun cuando no se utilice pintura como protección.
7.1.1.2 Prueba de resistencia química
7.1.1.2.1 Aparatos y equipo
-      Recipiente;
-      Termómetro;
-      Reloj; y
-      Solución de agua jabonosa con 10 g de detergente por litro.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
7.1.1.2.2 Procedimiento
La muestra debe sumergirse parcialmente (por lo menos 1/3 de su altura) en agua jabonosa empleada para limpiar los medidores a una temperatura de 293 K ± 1 K (20°C ± 1°C). La pintura no debe presentar signos de falla. Al finalizar esta prueba, que tiene una duración de 72 h, el medidor sin secar se cuelga, se conserva en lugar seco y cerrado por 30 días, a fin de observar su comportamiento.
7.1.1.2.3 Resultado
Durante el periodo de la prueba, la pintura no debe presentar signos de reblandecimiento o desprendimiento, después de este lapso se debe hacer el reporte.
7.1.2 Ventana del índice
7.1.2.1 Prueba de impacto
7.1.2.1.1 Aparatos y equipo
-      Cámara de refrigeración;
-      Balín de acero de 22 mm ± 1 mm de diámetro y 44 g ± 1g de masa;
-      Soporte para el balín; y
-      Termómetro.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
La ventana del índice, previamente montada en el medidor, debe soportar sin ningún desperfecto el impacto del balín, que se deja caer libremente sobre la ventana tres veces, a una altura de 38 cm. La temperatura a la que debe realizarse esta prueba es de 268 K ± 1 K (- 5°C ± 1°C).
7.1.2.2 Prueba térmica a la ventana del índice
7.1.2.2.1 Aparatos y equipo
-      Recipiente con agua;
-      Termómetro;
-      Cámara de refrigeración; y
-      Cronómetro.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
7.1.2.2.2 Procedimiento
La ventana del índice, previamente, montada en el medidor como si estuviera en operación, debe ser sumergida en agua en ebullición durante 3 min; inmediatamente después se saca del agua y se sumerge en agua a 277,5 K (4,5 °C).
7.1.2.2.3 Resultado
Después de esta prueba, la ventana del índice no debe presentar defecto alguno como desprendimiento de su marco, ruptura o distorsión. Se excluyen de esta prueba a los medidores que contengan dispositivos electrónicos.
 
7.1.2.3 Prueba de claridad de la ventana del índice
En condiciones de operación no debe haber distorsión ni falta de claridad en el material usado en la ventana del índice y cumplir con lo indicado en 5.3.3.
7.1.2.4 Prueba de resistencia mecánica
7.1.2.4.1 Aparatos y equipo
-      Recipiente con agua;
-      Instalación de aire con doble manómetro en paralelo; y
-      Reloj o cronómetro.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
7.1.2.4.2 Procedimiento
Llenar con aire el medidor, conectar a una fuente capaz de proporcionar una presión de 34,3 kPa, de fluido y mantener la presión durante un periodo de 10 min con el medidor sumergido en un recipiente con agua.
7.1.2.4.3 Resultado
La caja no debe presentar deformaciones, rupturas ni fugas.
7.2 Pruebas de funcionamiento
Estas pruebas deben efectuarse a cada medidor, conforme al inciso 7.2.1.
Resultado: Cada uno de los medidores debe cumplir con lo indicado en el inciso 5.3.
7.2.1 Prueba de hermeticidad
7.2.1.1 Prueba de hermeticidad para compartimientos internos
7.2.1.1.1 Aparatos y equipo
-      Manómetros de columna de agua;
-      Recipientes apropiados;
-      Aditamentos para obturar conductos del elemento a probar;
-      Aditamentos para inyectar presión, e;
-      Instalación de suministro de aire.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
7.2.1.1.2 Procedimiento en seco
Se obtura la salida del elemento a probar, se colocan los aditamentos de inyección de aire, se introduce aire a 1.5 veces la presión máxima de operación, comprobándose dicha presión por medio del manómetro de columna de agua. Se cierra el suministro de aire y se observa que la columna de agua se mantenga estática durante 1 min.
7.2.1.1.3 Procedimiento con el elemento sumergido en agua
Se obtura la salida del elemento, se colocan los aditamentos de inyección de aire, se introduce aire a 1.5 veces la presión máxima de operación durante 1 min. comprobándose dicha presión por medio del manómetro de columna de agua y se observa que no haya burbujas de aire en el agua que procedan del elemento en prueba.
Los medidores deben probarse por cualquiera de los dos métodos descritos en 7.2.1.1.2 y 7.2.1.1.3.
7.2.1.2 Prueba de hermeticidad para el cuerpo del medidor
7.2.1.2.1 Aparatos y equipo
-      Instalación apropiada;
-      Manómetros;
-      Reloj con segundero;
 
-      Recipiente con agua caliente;
-      Instalación de suministro de aire, y
-      Aditamentos para inyectar presión.
Los instrumentos de medición deben contar con dictámenes de calibración vigentes, expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y, en su caso, aprobado.
Esta prueba se debe realizar a todos los medidores cuando se haya ensamblado el cuerpo del medidor. La hermeticidad se determina sumergiendo totalmente en posición vertical el medidor en agua caliente a una temperatura de 298 K ± 3 K (25°C ± 3°C) conectado el aditamento de una inyección de presión a la entrada del medidor y a la salida un orificio restrictivo que haga dar el medidor durante la prueba cuando menos un ciclo completo en su funcionamiento.
En seguida se aplica la presión de prueba que es de 1,5 veces la presión máxima de operación.
La duración de esta prueba en las condiciones descritas debe ser cuando menos de 3 min.
7.2.1.2.2 Resultado
El medidor funcionando no debe presentar fugas, las cuales se manifiestan con burbujas.
7.2.2 Prueba de capacidad
7.2.2.1 Fundamento
Esta prueba nos permite determinar la capacidad máxima de caudal del medidor especificada por el fabricante, a las condiciones de presión y temperatura normalizada.
7.2.2.2 Reactivos y materiales
-      aire
7.2.2.3 Aparatos y/o instrumentos
-      Banco de prueba con medidor patrón
-      Termómetros;
-      Manómetros,
-      Cronómetro;
-      Hidrómetro, y
-      Regulador de presión.
Nota: Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes, expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado
7.2.2.4 Acondicionamiento del medidor bajo prueba
El medidor debe permanecer en el laboratorio por lo menos 8 h para su acondicionamiento, el tiempo máximo de aclimatación es de 24 h.
7.2.2.5 Condiciones
-      El fluido usado para determinar la capacidad de los medidores debe ser aire.
-      Los cálculos para determinar la capacidad de un medidor se deben realizar en base a condiciones de presión y temperatura normalizada
-      Se debe mantener una presión constante en la entrada del medidor en un intervalo de 500 Pa a 1 500 Pa.
-      El diámetro interno de las tuberías, válvulas y demás accesorios empleados en la instalación del medidor, deben ser las misma que del medidor, de forma tal, de no generar caídas de presión excesivas que afecten a su funcionamiento [ANSI B109.1].
7.2.2.6 Procedimiento
Una vez instalado el medidor en el banco de pruebas, el manómetro diferencial se conecta entre la entrada y la salida del mismo, se abren las válvulas de entrada y salida y se ajusta la válvula de salida hasta que la caída de presión diferencial alcance los 200 Pa. Después de obtener la regulación deseada se cierra la válvula de entrada, dejando la válvula de salida ajustada.
Abrir gradualmente la válvula de entrada de modo que no se tenga una admisión violenta de aire en el medidor. Esta operación debe hacerse en el tiempo mínimo posible.
Utilizar un cronómetro para medir el intervalo de tiempo requerido para colectar un volumen definido entre dos puntos de la escala (Lectura final menos Lectura inicial).
 
La toma de tiempo inicial debe realizarse al momento que el cero de la escala u otra subdivisión elegida pase por el indicador tipo ventana (Índice de medición de lectura directa) o cuando el indicador tipo aguja pase por el cero u otro número que indique un volumen entero (Índice de medición tipo reloj). El cronómetro se detiene al momento que el indicador pasa por una subdivisión de escala, la cual define el volumen que se pretende colectar.
El intervalo de tiempo no debe ser menor de 1 minuto. Se registran la lectura inicial y final de la escala, así como el tiempo invertido en colectar el volumen.
La determinación de la capacidad del caudal del medidor a condiciones de operación se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:

Donde:
Qmedidor        capacidad de caudal del medidor a condiciones de operación, m3/h
Vmedidor        volumen del medidor colectado entre dos marcas de la escala a condiciones de operación, dm3
t                  tiempo invertido en colectar el volumen, s
La capacidad de caudal del medidor expresado a condiciones normales se obtiene aplicando la siguiente ecuación:

Donde:
Qn medidor      Capacidad de caudal del medidor a condiciones de presión y temperatura normalizada, nm3/h
Tmedidor         Temperatura del medidor bajo prueba, K
Tnormal         Temperatura normalizada, 293 K
Pmedidor         Presión absoluta del medidor bajo prueba, Pa
Pnormal         Presión normalizada, 101 325 Pa
7.2.3 Prueba de exactitud
7.2.3.1 Fundamento
Esta prueba nos permite determinar el grado de exactitud que presentan los medidores de gas nuevos para aprobación de modelo o prototipo, al momento de ser probados a los caudales de Qmin, 0,2 Qmax y Qmax.
7.2.3.2 Reactivos y materiales
-      aire
7.2.3.3 Aparatos y/o instrumentos
-      Medidor patrón;
-      Termómetros;
-      Manómetros;
-      Regulador de presión;
-      Hidrómetro, y
-      Cronómetro.
 
Nota: Los instrumentos de medición deben contar con informes de calibración vigentes, expedidos por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado.
7.2.3.4 Acondicionamiento del medidor bajo prueba
El medidor debe permanecer en el laboratorio por lo menos 8 h para su acondicionamiento, el tiempo máximo de aclimatación es de 24 h.
7.2.3.5 Condiciones
-      Esta prueba se efectúa con aire como fluido de medición.
-      Los medidores, equipos e instrumentos usados en la prueba, deben estar a las mismas condiciones de temperatura antes de iniciar la prueba, de forma tal que diferencia máxima de temperatura entre el medidor y el patrón de referencia no exceda de 1 K. Esto se alcanza cuando los medidores permanecen dentro del cuarto de prueba cuando menos 8 h antes de iniciar la prueba.
-      La temperatura ambiente durante la prueba debe mantenerse dentro de +-1 K.
-      La prueba del medidor debe suspenderse temporalmente si durante la misma, existe una diferencia en más de 1 K.
-      El diámetro interno de las tuberías, válvulas y demás accesorios empleados en la instalación del medidor contra el patrón de referencia, deben ser aproximadamente del mismo valor, de forma tal, de no provocar cambios bruscos en la sección transversal de flujo y no generar caídas de presión excesivas que afecten al proceso de caracterización de medidor.
7.2.3.6 Procedimiento
Una vez instalado el medidor en el banco de prueba se permite que circule aire a través del medidor y patrón de referencia teniendo cuidado de no exponer al medidor a presiones mayores que las máximas permisibles. Para evitarlo, es necesario regular la presión iniciando con una presión baja e incrementar hasta alcanzar la presión máxima de operación. Enseguida abrir la válvula a través de la cual se suministra el aire lentamente hasta alcanzar el flujo máximo (Qmax).
Registrar las condiciones ambientales: presión, temperatura y humedad, estos valores se toman al principio y final de la prueba.
Registrar lectura inicial y final, y el tiempo de prueba.
Se regula el caudal de prueba para Qmin, 0,2 Qmax y Qmax, se mantiene una presión constante de entrada de 500 Pa a 1 500 Pa permitiendo que circule el aire a través de la instalación (medidor-patrón de referencia), hasta estabilizar la temperatura y presión en todo el sistema. Una vez que se ha logrado la estabilización, se inicia el registro de datos, para cada uno de los caudales de prueba, esta operación se debe repetir al menos seis veces.
7.2.3.7 Cálculos
Debe determinarse el promedio y la repetibilidad de las 6 corridas de cada uno de los caudales a probar y al final debe realizarse un informe.
7.2.3.8 Expresión de resultados
La tolerancia de exactitud debe ser de ± 3% para Qmin y de ± 1,5 % al 0,2 de Qmax y Qmax.
7.2.4 Prueba de durabilidad acelerada
El cumplimiento a este inciso es mediante un certificado de calidad emitido por el fabricante, en idioma español, que contenga la siguiente información de la prueba de durabilidad acelerada, como mínimo:
a)    Modelo de medidor certificado.
b)    Periodo de vigencia certificado.
c)     Declarar que la prueba se realizó con gas natural y que se sometió a un mínimo de 720 h a un flujo equivalente a la capacidad máxima del medidor.
d)    Declarar que se determinó la exactitud dentro de las 48 h posteriores a la terminación de la prueba
de durabilidad.
e)    Declarar que los resultados obtenidos de la prueba de exactitud se encuentran de acuerdo con los criterios establecidos en la tabla 2.
f)     Firmado por el representante del fabricante.
Este certificado debe de estar disponible para la autoridad competente, para el caso de efectuar una verificación del contenido de dicho certificado, reservándose el derecho de aceptación del mismo.
7.3 Procedimiento de verificación para medidores con capacidad máxima de 10 m3/h
7.3.1 Objetivo
Describir el procedimiento para la verificación periódica o extraordinaria de medidores de flujo de gas natural y/o gas L.P. de desplazamiento positivo tipo diafragma.
7.3.2 Procedimiento de verificación física del estado del medidor
-      Revisión del estado en general;
-      Revisión del funcionamiento adecuado de los índices y ausencia de fugas en el medidor durante la prueba, y
-      Se realiza a medidores con 10 años de antigüedad en intervalos de 10 años y únicamente los que se encuentren en servicio.
7.3.3 Procedimiento de verificación periódica y extraordinaria
Los medidores a verificar deben contar con una aprobación de modelo o prototipo (Certificado de Calidad) extendida por la Dirección General de Normas (DGN).
La selección de los medidores debe realizarse con base en las ciencias estadísticas y de probabilidad, según se indica en la norma mexicana NMX-Z-012/3-1987.
7.3.3.1 Muestreo
Selección de un conjunto de medidores, dentro del universo al que pertenecen, basada en la matemática estadística y según lo indicado en la Norma Mexicana NMX-Z-12/2-1987. Con la letra clave definida y con ayuda de la tabla para plan de muestreo sencillo, se determinará el tamaño de la muestra.
Las pruebas se realizarán en común acuerdo con las empresas distribuidoras y laboratorios de verificación con aviso al consumidor.
El plan de muestreo a aplicar será con inspección simple, muestreo sencillo y nivel de inspección II, para un nivel de calidad aceptable (NCA) de 6.5%.
El proceso de muestreo se realizará por lotes en las diferentes zonas en operación; de cada lote se extraerá una muestra y se inspeccionará. Como resultado se emitirá un dictamen del lote. Cada lote será tratado como unidad independiente.
Las acciones a tomar con el lote muestreado dependen del dictamen del lote y éstas pueden ser:
-      Resultado Aprobatorio: Tomar el lote como aprobado identificando positivamente la totalidad de los medidores del lote muestreado.
-      Resultado no Aprobatorio: Hacer un segundo muestreo, pasando de inspección simple a normal.
Si la segunda inspección arroja un resultado no aprobatorio se analizará la totalidad del lote, para sustituir las unidades defectuosas.
7.3.4 Determinación de la exactitud
Bajo las condiciones de presión y temperatura normalizada, el error máximo permitido en una verificación periódica se puede observar en la tabla 3.
Tabla 3.- Valores de error permitidos en la verificación de medidores tipo diafragma
Caudal
Error máximo permisible en servicio
O,2 Qmax y Qmax
± 3 %
 
Las pruebas de verificación a los medidores se realizarán a dos flujos: 0,2 Qmax y Qmax, con 3
repeticiones por flujo.
7.3.4.1 Procedimiento de prueba
Se efectuará conforme al inciso 7.2.3 Prueba de Exactitud.
7.3.4.2 Preparación del (los) medidor(es) a verificar
Anotar la identificación de cada uno de los medidores bajo prueba (modelo, serie, fabricante, año de fabricación) (Apéndice A [Informativo]).
-      El (los) medidor(es) debe colocarse en posición vertical y sujetarse de tal forma que se impida cualquier tipo de desplazamiento que dañe su integridad física.
-      Procedimiento de acuerdo al Apéndice B (Informativo).
7.3.4.3 Preparación del medidor patrón
-      El patrón de referencia debe contar con certificado de calibración vigente y expedida por un laboratorio acreditado.
-      El patrón de referencia debe de contar con sus sensores de presión y temperatura con certificados de calibración vigente extendida por un laboratorio acreditado.
-      Este equipo debe de contar con las características metrológicas adecuadas para dar el servicio de verificación de medidores tipo diafragma (mencionados en la descripción del patrón).
7.3.4.4 Registro de datos
De acuerdo con el Apéndice A (Informativo), Apéndice B (Informativo) y la Norma Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2006.
7.3.5 Resultados
-      La comparación de los resultados del patrón de referencia y del medidor tipo diafragma debe realizarse sobre una base común, esto es debido a que el volumen depende fuertemente de la presión y de la temperatura. Así, se deben comparar los resultados sobre condiciones normalizadas, esto es, presión igual 101 325 Pa y temperatura de 293,15 K.
-      Como resultado final para cada punto de verificación se considera el promedio de las mediciones realizadas en cada punto.
-      En el informe de verificación a cada punto de medición deberá acompañarse con su estimación de incertidumbre.
Los resultados de la verificación deberán incluirse en el informe de verificación, de acuerdo con el formato del mismo.
8. Marcado, etiquetado y envasado
8.1 Marcado
Cuando se trate de medidores que contengan conexiones de dos tuberías, debe marcarse la dirección del flujo, ya sea mediante una flecha entre las conexiones o por medio de la palabra ENTRADA, lo más cercana posible a la conexión de entrada.
8.2 Etiquetado
Los medidores deben contener la siguiente información sobre la carátula del índice o estampada firmemente y asegurada al medidor.
-      Nombre y/o razón social del fabricante;
-      Marca registrada;
-      Capacidad en m3/h;
-      Presión nominal o Presión Máxima de Operación (PMO) en Pa;
-      Año de fabricación;
-      Número de serie; y
-      Leyenda "HECHO EN MÉXICO", en medidores de fabricación nacional o bien la designación en español, del país de origen, por ejemplo "HECHO EN INGLATERRA".
8.3 Instructivo
El medidor debe tener un instructivo en español conteniendo las condiciones de instalación, cuidados y
manejo. Este instructivo debe estar presente mínimo uno por cada embarque.
9. Procedimiento de Evaluación de la Conformidad
9.1 Verificación inicial, periódica y extraordinaria
9.1.1 Generalidades
La evaluación de la conformidad de los medidores de gas objeto del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se llevará a cabo por personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
La verificación inicial, periódica y extraordinaria de los medidores de desplazamiento positivo de tipo diafragma debe efectuarse, de conformidad con las disposiciones establecidas en la "Lista de instrumentos de medición cuya verificación inicial, periódica o extraordinaria es obligatoria, así como las reglas para efectuarla", bajo el siguiente procedimiento.
9.2 Verificación Visual
Se verifica que el medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma cumpla con las características del Capítulo 5: El medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma para ser usado y considerado, como apto, para realizar transacciones comerciales, no debe presentar en su funcionamiento, condiciones que generen desperfectos, es decir, no debe tener piezas sueltas u otras deficiencias evidentes.
Además, se debe verificar que cuenta con las leyendas siguientes o similares:
Información relativa al Capítulo 8 de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.
En la verificación periódica o extraordinaria el medidor de desplazamiento positivo tipo diafragma debe contar con la contraseña de verificación señalada en 9.3.4 de la verificación inicial o periódica o extraordinaria anterior y se debe constatar que éstos no han sido violados o alterados por cualquier medio aplicación de calor o acción de una fuerza.
9.3 Verificación de cualidades metrológicas
Esta verificación debe llevarse a cabo en todas las verificaciones: inicial, periódicas y extraordinarias.
9.3.1 Procedimiento
Para esta verificación debe aplicarse lo indicado en el inciso 7.3 para exactitud de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.
9.3.2 Elemento primario de medición
Se debe verificar, contra la tabla de resultados que indique todos los valores y parámetros que deben ser considerados (tales como tiempo, gasto de la prueba, volumen registrado, volumen de medida corregida, temperatura de trabajo, error de indicación, error máximo tolerado, error de repetitividad y diferencia entre las lecturas inicial entre otros), dichos parámetros deben ser sobre el mecanismo que mide el paso gas y al medirlo produce un movimiento que transmite al pulsador.
9.3.3 Ajustes
En toda verificación inicial o periódica o extraordinaria, el instrumento de medición debe ser ajustado mediante el procedimiento indicado por el fabricante, aplicando las pruebas mencionadas anteriormente, en forma tal de dejar el error ajustado en el punto más próximo a cero como sea posible, de acuerdo con lo especificado en los incisos 7.2.3, 7.2.4 de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana. De no lograrse el ajuste del instrumento de medición en los límites citados, la entidad que practica la verificación debe proceder a colocar un medio de identificación (calcomanía), en un lugar apropiado, que indique que el instrumento de medición no es apto para transacciones comerciales. El instrumento de medición no debe ser usado hasta que se lleve a cabo la verificación extraordinaria correspondiente.
9.3.4 Contraseña de verificación
Una vez realizada la verificación y determinado que el instrumento de medición cumple satisfactoriamente con las características técnicas establecidas en este procedimiento, se procede a colocar los sellos o marchamos de verificación. Se expide el dictamen de verificación correspondiente con los datos de identificación del sistema y del lugar en donde se encuentra instalado.
 
10. Vigilancia
La vigilancia del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana estará a cargo de la Secretaría de Economía, por conducto de la Dirección General de Normas y de la Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus respectivas atribuciones.
11. Concordancia con normas internacionales
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por no existir esta última al momento de elaborar la Norma.
Apéndice A
(Informativo)
Formato de retiro de medidor
 
No. de serie Medidor
618449
Año de fabricación
2730175
Certificado de calidad
7/03/02
Marca
Asea Brown Bobery
Modelo
ELR
Lectura
6261
Fecha de instalación
 
Fecha de retiro
 
Sello y Firma
Apéndice B
(Informativo)
Formato de reporte de resultados
Información del Patrón-
Tipo de Patrón
No. De Certificado
Fecha de caducidad
Medidor de Volumen
 
 
Medidor de Temperatura
 
 
Controlador de flujo
 
 
Medidor de presión
 
 
 
Tamaño de Lote
 
Tamaño de la muestra
 
Periodo de verificación
 
Unidades aceptadas
 
Unidades rechazadas
 
Resultado preliminar
Aceptación Segundo Muestreo
 
SEGUNDO MUESTREO
Tamaño de Lote
 
Tamaño de la muestra
 
Periodo de verificación
 
Unidades aceptadas
 
Unidades rechazadas
 
Resultado
Aceptación Rechazo
 
Resultado final del Lote
Aceptado
Rechazado
Fecha:
Responsable:
Firma:
 
Comentarios:
 
 
Formato de resultado de verificación de medidor
Flujo
m3/hr
Medidor
Patrón
Diferencial de
lectura del
Medidor
(Pa)
Diferencial de
lectura del
patrón
Porcentaje de error
 
 
0,2Qmax
Li
Lf
Li Lf
 
 
 
1
 
 
 
 
 
 
2
 
 
 
 
 
 
3
 
 
 
 
 
 
4
 
 
 
 
 
 
5
 
 
 
 
 
 
6
 
 
 
 
 
 
Promedio
 
 
 
 
 
 
 
Presión atmosférica:
Temperatura ambiente:
Realizó: ________________________________
12. Bibliografía
-      NMX-CH-060-IMNC-2006, Mediciones de presión-Vocabulario (Cancela a la NMX-CH-060-1996-IMNC). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 13 de julio de 2006.
-      NMX-EC-17020-IMNC-2014, Evaluación de la conformidad-Requisitos para el funcionamiento de diferentes tipos de unidades (organismos) que realizan la verificación (inspección). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 06 de junio de 2014.
-      ANSI B. 109.1-1992 Diaphragm-Type Gas Displacement Meters (Under 500 Cubic Feet Per Hour Capacity)
-      OIML R 6, "General provisions for gas volumen meters", Organisation Internationale De Metrologie Legale, 1989
-      OIML R 31, "Diaphragm gas meter", Organisation Internationale De Metrologie Legale, 1995. Incisos 2, 4.3, 5.3, 5.4, 7.2.3.2, 7.2.3.3, 7.2.4, 7.2.4.1, 7.2.4.2 y 7.2.4.3
-      Guía para la Expresión de la Incertidumbre en las Mediciones, BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML (1995).
-      Directrices para estimar incertidumbres, CENAM, V. Aranda, R. Barrera, R. Lazos, J. Maldonado, D. Ramírez y G. Velasco
TRANSITORIOS
PRIMERO. El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicada en el Diario Oficial de la Federación como Norma definitiva, entrará en vigor a los 60 días naturales después de su publicación.
 
SEGUNDO. El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicada en el Diario Oficial de la Federación como Norma definitiva y entre en vigor, cancelará a la Norma Oficial Mexicana NOM-014-SCFI-1997.
Ciudad de México, a 25 de mayo de 2017.- El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía, Alberto Ulises Esteban Marina.- Rúbrica.
 

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